Uma importante fonte de vantagem competitiva para muitas organizações no mundo é a capacidade de criar projetos de produtos menos complicados, compostos por um número pequeno de partes e de fácil montagem, sem deixar de atender às expectativas do consumidor, denominada abordagem de DFA - Design for Assembly (Projeto para Montagem). Existe uma dificuldade de catalogar essas abordagens, mais especificamente, não existem regras para o seu armazenamento, e a consequência é a ineficácia na recuperação desse conhecimento explícito. O objetivo desta pesquisa é caracterizar as regras de armazenamento a respeito de informações de DFA com base em casos (RBC - Raciocínio Baseado em Casos), por meio do tipo qualitativo, com propósito exploratório-descritivo. Observa-se que RBC ressalta a possibilidade de armazenar conhecimento explícito ordenadamente, resultando com isso maior eficácia na sua recuperação e, consequentemente, a diminuição do número de informações dispensáveis.

An important source of competitive advantages for many organizations worldwide is the capacity to create designs for less complicated products, consisting of a small number easily assembled parts which, nonetheless, satisfy consumers' expectations, known as the Design for Assembly (DFA) approach. There is an obstacle in cataloguing these approaches, specifically, a lack of storage guidelines; consequently, the retrieval of this explicit knowledge is ineffective. The aim of this study is to identify storage guidelines for DFA information based on previous cases (CBR - Case-based reasoning), qualitative in kind and with a descriptive-exploratory purpose. It is noted that CBR highlights the possibility of explicit knowledge stored in an orderly manner, resulting in more efficient retrieval and a decrease in the amount of irrelevant information.

O projeto de arranjo físico modular tem como base o agrupamento de máquinas em módulos a partir de subseqüências de operações comuns a um conjunto de peças. No método proposto por Huang (2003), os módulos de arranjo físico são gerados por análise de agrupamentos. O presente trabalho apresenta uma forma alternativa à geração de módulos de arranjo físico, através de algoritmo genético de agrupamento (AGA). O AGA permite ao usuário especificar a priori o número desejado de módulos (problema de K-agrupamentos), e também trabalhar de forma que o número e a formação dos módulos sejam variáveis de decisão do problema (problema de agrupamento automático). Uma característica importante do AGA é sua flexibilidade, pois fornece a possibilidade ao usuário de interagir com o método de solução através da escolha de diferentes codificações do cromossomo, de medidas de similaridade para comparação de seqüências de operações e de métodos de geração da nova população. Para tal foram desenvolvidos dois operadores de cruzamento e três operadores de mutação. No exemplo apresentado, os módulos de arranjo físico gerados pelo AGA e o arranjo físico final da fábrica foram comparados aos de Huang (2003) e houve importante redução da distância total percorrida pelo conjunto de peças, demonstrando a eficácia do algoritmo genético de agrupamento. Dessa forma, os resultados apontaram o AGA como uma alternativa à geração de módulos de arranjo físico em projeto de arranjo físico modular.

The modular facility layout consists of grouping machines into modules according to subsequences of operations common to a set of parts. In the method proposed by Huang (2003), facility layout modules are generated by cluster analysis. This paper introduces an alternative way to generate layout modules through a clustering genetic algorithm (CGA). The CGA allows the user to specify the number of modules he wants (K-grouping problem) and to optimize the number of modules (automatic clustering problem). An important feature of the genetic algorithm is its flexibility, which enables the user to interact with the problem-solving method by presenting him with a choice of chromosome codes, measures of similarity to compare sequences of operations, and methods for generating new populations. To this end, two crossover operators and three mutation operators were developed. In the example presented here, the layout modules generated by the CGA and the plant's final physical layout were compared with those of Huang (2003). This comparison revealed a significant reduction in the total distance covered by the set of parts, demonstrating the effectiveness of the clustering genetic algorithm. Thus, the results indicated that the clustering genetic algorithm is an alternative for generating layout modules in the design of modular facility layouts.

A evolução do chão-de-fábrica tem sido significativa nas últimas décadas, quando grandes investimentos têm sido realizados em infra-estrutura, automação, treinamento e sistemas de informação, transformando-o numa área estratégica para as empresas. O chão-de-fábrica gera hoje grande quantidade de dados que, por estarem dispersos ou desorganizados, não são utilizados em todo o seu potencial como fonte de informação. Com vistas nessa deficiência, este trabalho propõe a implantação de um sistema de Business Intelligence por meio do uso de ferramentas de Data Warehouse e OLAP (On-Line Analytical Processing), aplicadas especificamente ao chão-de-fábrica. O objetivo é desenvolver um sistema que utilize os dados resultantes do processo produtivo e os transforme em informações que auxiliem o gerente na tomada de decisões, de forma a garantir a competitividade da empresa. Um protótipo foi construído com dados simulados para testar a proposta.

Significant advances have been made on the shop floor in recent decades, involving substantial investments in infrastructure, automation, training and information systems which have transformed the shop floor into a strategic area for companies. Today, the shop floor generates large quantities of data; however, because they are dispersed or disorganized, these data are not used to the best possible advantage as a source of valuable information. In view of this deficiency, this paper proposes the implementation of a Business Intelligence system, using Data Warehouse and OLAP tools specifically applied to the shop floor. Our objective is to develop a system that uses production data, transforming them into information to aid managers in decision-making, thereby enhancing the company’s competitiveness. A prototype of the system was built with simulated data to test the viability of this proposal.

A complexidade do planejamento e da programação de linhas de montagem de multimodelos de produtos, aliada ao seu comportamento dinâmico e à natureza estocástica dos tempos de montagem, sugere uma abordagem baseada na simulação para uma programação mais efetiva. Este trabalho utilizou a simulação para analisar a necessidade e alocação de mão-de-obra, considerando diferentes cenários, em função do número de montadores, do arranjo dos montadores na linha, da forma de trabalho dos montadores, da utilização das relações de paralelismo entre as atividades e da forma de entrada dos motores na linha. O estudo foi realizado em três linhas de sub-montagem de motores, de uma empresa do setor automobilístico, caracterizadas pela demanda diária variável, com data definida de entrega do produto acabado.

The complexity of planning and scheduling of multi-model assembly lines, joined to the dynamic behavior of these lines and the stochastic nature of the assembly times make a simulation based approach more effective to support the line scheduling. This work uses the simulation to analyze the manpower need and allocation, in different scenarios considering the number of operators, the operator's distribution on the workstations, the use of concurrency relationship of activities and the arrival sequence of engines in the line. This study was accomplished in three engines subassembly lines in a company of the automotive sector, characterized by a variable daily demand with defined delivery date for the finished products.

A realidade virtual é um ambiente gerado pelo computador em que o usuário tem disponibilidade de controles tridimensionais de maneira altamente interativa, podendo manipular e explorar dados em tempo real. A realidade virtual pode ser aplicada em diversos setores da indústria, desde o planejamento de fábricas, simulação da produção, auxílio na divulgação de produtos, treinamento de funcionários, validação de protótipos. Este artigo visa mostrar a flexibilidade da utilização da realidade virtual dentro das indústrias e dos centros de pesquisas, focando principalmente as áreas relacionadas a manufatura, desenvolvimento de produto e treinamento.

Virtual reality is a computer-generated environment with highly interactive three-dimensional controls which allow the user to manipulate and examine data in real time. Virtual reality can be applied in a number of industry sectors, including factory planning, product simulation, product popularization, employee training and prototype validation. This article aims to show the flexibility of virtual reality in industry and in research centers, focussing mainly on areas related to manufacturing, product development and training.

Este trabalho propõe uma nova forma de estruturação da lista de materiais, para empresas fabricantes de bens de capital, apesar dos conceitos gerais serem passíveis de utilização em outros tipos de companhias de manufatura. A lista de materiais, como elemento fomentador da integração, é modelada com base em necessidades-chave de diversos usuários, desde o orçamento até a expedição. O objetivo é facilitar as atividades de administração de materiais e gestão da produção. A metodologia desenvolvida consiste em estruturar uma lista de materiais paralela, delineada em função do organograma fabril da empresa e da seqüência de fabricação do produto no tempo. Esses conceitos foram aplicados na formação de grupos de dispositivos dedicados, utilizados na fabricação de hidrogeradores, na SADE VIGESA S/A., fábrica de Araraquara.

This paper suggests a new idea to form a Bill of Materials (BOM), for heavy equipment manufacturing companies, with the general concepts applied in others kind of manufacturing companies. The bill of materials, as an essential element of integration, from marketing to delivery, aims to facilitate the activities of Production Planning and of the Control System. The methodology developed is based on a new approach to build parallel bill of materials, using concepts of pseudo levels and assemblies, mainly based on the industrial organizational structure of the company and on the sequence of product fabrication in time. The implementation of this system for dedicated fixtures resulted in expressive reduction of lead time, project hours, fabrication hours and costs.

O presente artigo trata do projeto e implantação de células de manufatura em uma empresa produtora de bens de capital sob encomenda. Um sistema de classificação e codificação é utilizado como ferramenta no projeto de células. As diversas células formadas são descritas assim como os resultados obtidos após a implantação das mesmas.

This paper deals with design and implementation of manufacturing cells in a company producing capital goods. A Classification and Coding System is the tool adopted for cell design. Several cells were formed and implemented. They are detailed and described along with the achieved results.